巴氏合金轴瓦液体模锻技术及发展前景研究

2018-03-27

 巴氏合金轴瓦液体模锻技术及发展前景研究,对于目前应用的工艺,我们不仅要有清晰的了解,而且也要对其未来的优化方向有一个认知,这样我们才能适用市场的发展,在需要的时候能够进行快速的调整,便于我们更好的进行生产产品,让客户放心。下面介绍的是巴氏合金轴瓦液体模锻技术及发展前景研究,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。

 

  目前,巴氏合金轴瓦生产主要工艺有金属型重力铸造、低压铸造及挤压铸造,不仅能源和材料消耗大、劳动强度大,而且轴瓦内部会产生缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷,力学性能较低,难以达到使用的要求。液态模锻法,就是把液态金属直接浇入到模具型腔,然后在一定时间内,在一定压力作用下,使得半熔融或者板固态的金属成形并在此压力下凝固结晶并发生匇变形,从而获得铸件的一种方法。
 

 

  一:液体模锻技术成形的优点
 

 

  1、力学性能优良
 

 

  由于半固态或半熔融状态的巴氏合金在充足的时间、压力下凝固结晶,这样合金的组织致密度会显著提高,出现缩松、气孔等铸造缺陷的几率大大降低,晶粒也会变的细小,导致晶界所占比例提高,阻碍位错运动的障碍增多,而经过液态模锻之后成分无偏析,基本为等轴晶结构,无各向异相,故所得巴氏合金轴瓦的力学性能接近模锻的水平。

 

  2、生产成本大幅度降低
 

 

  液体模锻技术与铸造相比,它既采用专用油压机,也可以采用通用的油压机为生产设备,这样生产设备的投资成本会大大降低。液体模锻技术在生产过程中不用设置冒口、浇注系统等结果,对提高金属材料的利用率有很大的帮助。液体模锻技术加工出来的零件尺寸比较精准,而且表面粗糙度好,甚至可以省去后续的机械加工,进而降低了生产成本。
 

 

  二:液体模锻技术生产巴氏合金轴瓦的影响因素
 

 

  1、模具设计工艺
 

 

  为了提高液态模锻模具的使用寿命,改善巴氏合金轴瓦的整体质量,要对模具中液态金属的流动规律。凝固结晶及塑性变形、生产过程中模具的受力有所研究。还要选择合理的模具材料及其热处理工艺和涂料等来改善巴氏合金轴瓦的整体质量。
 

 

  2、加压参数的选择
 

 

  加压时间的选择也要合理,如果加压过早,此时合金液温度过高,容易飞溅,造成人员的伤亡;若加压过迟,与模具表面接触的巴氏合金液先冷却可能已经凝固形成壳层,造成压力无法传递,导致合金线凝固的部分就会成为缺压的结晶金属,而大多数合金液在有压力下凝固结晶及塑性变形,这样会造成结晶结构的不均匀,而且两者结合处易产生开裂。
 

 

  以上是巴氏合金轴瓦液体模锻技术及发展前景研究的介绍,在生产的过程中,一些远观我们还是要有的,这样可以为公司的持续发展打下基础,让公司的产品在性能上一直处于市场的领导地位,这样便于公司获得足够的市场占有份额,在竞争上占有有利地位。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询。