静置温度对巴氏合金耐腐蚀性能的影响分析

　　静置温度对巴氏合金耐腐蚀性能的影响分析，密度小、阻尼性好、回收性能佳等优点使得巴氏合金越来越多的在机械、港口、电力等领域得到了应用。但是，巴氏合金的耐腐蚀性能不佳严重阻碍了它在各个领域的大规模应用。在改善巴氏合金的耐腐蚀性能方面，人们进行了较多的研究。如添加合金元素、电子束表面改性等，但仍未能有效解决这一技术难题。变温处理是降低巴氏合金熔体杂质含量，提高巴氏合金力学性能和耐腐蚀性能的有效途径之一。为此，周口市华锡合金科技有限公司采用不同的精致温度对新型巴氏合金进行处理，研究其耐腐蚀性能的变化规律。

　　一、实验材料与方法
 

　　实验原料为巴氏合金，采用中频感应熔炼炉制备新型巴氏合金，熔炼温度为715℃，熔炼过程中一直采用机械振动进行辅助搅拌，振动频率为30Hz。熔炼好后断电打渣，然后将炉温升至不同温度进行20min静置处理，再在铁模中进行巴氏合金浇注。
 

　　盐雾腐蚀：按照标准在盐雾腐蚀实验箱进行中性盐雾实验，溶液为氯化钠水溶液，箱内温度为35℃，实验时间为84h，记录巴氏合金试样腐蚀前后的质量损失。实验完成后用金相显微镜对巴氏合金试样表面进行观察。
 

　　电化学腐蚀：采用电化学工作站进行电化学腐蚀实验，测试不同静置处理温度获得巴氏合金试样的塔菲尔曲线。实验选用三电极体系，测试温度为25℃、塔菲尔曲线扫描速度为0.002V/s、扫描范围为-0.9-1.9V。制作工作电极时，先将测试面磨平并抛光，再把铜线焊在测试面的对立面上，然后用石蜡密封好除测试面以外的所有面。为了去除巴氏合金试样的表面氧化物，各巴氏合金试样在进行塔菲尔曲线测试前先进行-1.2V恒电位极化180s。
 

　　二、实验结果与讨论
 

　　不同静置处理温度获得的新型巴氏合金试样的耐腐蚀性能之所以不同，是因为不同的静置处理温度下获得的上述新型巴氏合金中杂质元素的含量不同。可以看出，随着静置温度的提高，巴氏合金中杂质元素的含量呈现出先减小后增大的变化趋势，其中755℃静置温时巴氏合金的含量最低。这与巴氏合金试样在中性盐雾腐蚀时的质量损失率、电化学腐蚀时的腐蚀电位测试一致。
 

　　周口市华锡合金科技有限公司 采用不同的静置温度对新型巴氏合金进行了处理，并进行了巴氏合金的中性盐雾腐蚀和电化学腐蚀实验。结果表明，随着静置温度升高，盐雾腐蚀84h后的质量损失率先减小后增大、腐蚀电位先正移后负移、巴氏合金的耐腐蚀性能先提高后下降。从提高巴氏合金耐腐蚀性能出发，合金的精致温度优选为755℃。